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储罐区气体泄漏隐患多，工业生产不得不防此危险！
发布时间：
2023-04-11
随着科学技术的高速发展，我国的石油化工工业得到了快速的发展，但是石油的储存安全问题也日益突出。为了应对储罐区的气体安全问题，就要对石油储罐区的危险因素进行分析，识别石油储罐区的主要气体危险因素并针对这些因素提出相应的安全防护措施，这对保障石油储罐区的安全有重要的意义......
气体爆炸是因为可燃气体与氧气混合到一定比例时，被点燃后，迅速反应，体积快速膨胀，所以产生爆炸，气体爆炸的后果都是不堪设想，据统计，56％的石化企业火灾事故是由于物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。
随着石油需求量的增加，世界石油资源短缺问题日趋明显，国际油价居高不下。为了应对这一能源形势，世界各国都加强了石油储备战略措施，石油及化工类产品的存储量急剧上升。大多数石化产品都是用专门的贮罐储存的，目前贮罐不仅单体向大型化、综合化方向发展，而且罐群的贮罐数量也在不断增加，呈现出大型化、综合化、多种储罐型式并存的特点。
与此同时，国内外的油罐油气泄漏及火灾爆炸事故也呈现出增长趋势，因此，保证罐群的安全运行，并最大限度地减小火灾事故的发生，是实施石油战略储备的重要保证。
据相关资料统计，1962年至2015年期间的90起石油储罐火灾爆炸事故，国内61起和国外29起，共导致445人死亡，同时造成财产损失、环境污染、生态破坏的惨痛教训，社会影响极大，其中发生人员死亡有26起，3人以上死亡的有16起，100人以上死亡的有2起。
这些事故值得人深思，
为什么会发生这些事故呢？
在工业生产过程中，使用或排放气体是日常生产的组成部分，但气体泄漏事故也成为了生产一大警钟。天然气和石油气等烷烃类易燃易爆气体一旦发生泄漏，极有可能发生火灾、爆炸等危害人民生命财产的严重事故。
石化储罐区的储存物质主要是油品及液化气等可燃、易燃液体，是企业原料、中间产品、成品集散地，也是物料运输、供应、加工、生产的关键环节，其安全性需要得到严格监控。储罐在经营管理过程中，由于某个环节发生故障，可能出现各种类型的事故，主要的事故类型有：火灾事故、泄漏事故等。
如何预防可燃有毒气体？
储罐内存储的大多都是含有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、硫化氢、甲醇等危险物品，石化企业的危险气体泄漏，不仅影响企业的正常生产，还会污染环境，甚至引发火灾、爆炸等事故，严重威胁社会和人民的生命财产。
常见的油罐作业项目--氮气置换
由于氮气的化学性质不活泼，不容易与其它物质发生化学反应，以及氮气具有比液化石油气轻的特性，利用氮气瓶的压力进行置换。可燃性气体通过的管道或容器在使用前应使用氮气置换装置。目的是置换出管道内的空气，避免可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物，进而可能造成内燃或爆炸。
氮气在使用过程中被广泛应用于设备吹扫、置换、氨封等。但是氮气本身是一种窒息性气体，使用过程中若管理不善，极易造成人员窒息死亡事故。
● 凡需进入塔罐作业，经氮气吹扫，置换合格后，必须用空气进行吹扫、置换，并经气体检测合格；
● 在受限空间内，有氮气的危险设备开孔处等现场作业人员应配备便携式气体检测仪；
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